Études de cas

Les terminaux portables d’Intermec allègent la charge de travail au sein de l’entrepôt central de Puma en Scandinavie

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Puma est l’une des marques les plus connues au monde dans le secteur des articles de sport. Elle cherche actuellement à accroître l’efficacité de son entrepôt central scandinave où les terminaux portables d’Intermec ont joué un rôle essentiel dans le processus de conversion d’un système papier vers une gestion entièrement automatisée de l’entrepôt. Les résultats sont exceptionnels et les livraisons sont désormais précises à 99% grâce au nouveau système.

L’entrepôt central scandinave de Puma est situé à Helsingborg dans le Sud de la Suède. Plus de 18000 articles de sport y sont stockés sur 12000 m². Avec environ 70 employés et deux équipes de travail, l’entrepôt expédie quelque 30 000 articles chaque jour. Ces derniers sont envoyés directement aux détaillants en Suède, en Norvège, en Finlande et dans les États baltes.

Le nombre d’articles stockés dans l’entrepôt a connu une croissance importante en relativement peu de temps, ce qui a entraîné un agrandissement de la taille de l’entrepôt. En réalité, le chiffre d’affaires est passé de 200 millions de couronnes suédoises à 1 milliard en tout juste six ans.

Jusqu’à il y a deux ans, l’intégralité de la gestion de l’entrepôt s’effectuait au moyen d’un système papier. La synchronisation entre le réassortiment depuis l’intermédiaire et la préparation était tout sauf satisfaisante et le nombre de livraisons erronées et de plaintes était bien trop élevé. Ce manque d’organisation au niveau de la gestion avait un effet négatif sur tous les départements au sein de la société – du service clientèle et du service des retours jusqu’à l’équipe de direction.

Le nouveau système de gestion d’entrepôt de Puma est entièrement automatisé. La préparation des marchandises entrantes et sortantes et l’inventaire s’effectuent au moyen de codes à barres et de terminaux portables synchronisés avec un réseau sans fil via un serveur central. Le résultat du passage du papier à l’automatisation s’est avéré extrêmement positif pour tous les employés. Aujourd’hui, 99% des livraisons sont correctes.

Importante demande d’une solution moderne

En 2006, l’entrepôt central scandinave a reçu comme instruction de l’entreprise de réduire le flux de papier et de rendre le système de gestion d’entrepôt plus efficace. Les personnes chargées de la mise en oeuvre de ces instructions ont rapidement réalisé qu’il leur fallait une solution hautement accessible et fiable.

"Pour devenir aussi flexibles que possible, nous ne voulions pas trop compliquer les choses, ce qui aurait entraîné des demandes élevées en termes de sécurité", explique Jörgen Larsson, responsable des communications et de la sécurité chez Puma Nordic and Baltic. "Une solution centrale certifiée Cisco constituait la réponse à nos besoins et c’est là qu’est entré en scène DataFångst, notre fournisseur de matériel".

Un certain nombre de fournisseurs ont été invités à présenter leurs solutions mais lorsqu’il s’est avéré que notre principale exigence était de bénéficier d’un terminal portable compact et pratique, la plupart des fournisseurs ont renoncé en raison de leurs appareils aussi peu maniables qu’imposants. Son partenariat avec Intermec a permis à DataFångst de nous offrir exactement ce que nous cherchions: un terminal portable compact performant et compatible Cisco, sous la forme du CN3 d’Intermec. À l’heure actuelle, 45 CN3 fonctionnent sans défaut et à pleine puissance chaque jour, de 5 h 30 à minuit.

"En fin de compte, nous avons choisi les terminaux portables d’Intermec car nous savons d’expérience que sa gamme de produits se trouve à la pointe de la technologie", affirme Ulf Jerlebo, vice-P.D.G. et responsable des ventes chez DataFångst. "Notre collaboration avec Intermec a toujours été fiable et positive."

Un système qui a l’oeil sur tout

Depuis la mise en oeuvre du CN3 au sein de l’entrepôt de Puma, un certain nombre d’avantages ont déjà été découverts. Tout juste une semaine après le déploiement du système de terminaux portables, le nombre de plaintes reçues a considérablement diminué – s’accompagnant d’une réduction simultanée du temps nécessaire à la gestion des livraisons – et le nombre de livraisons de colis erronées a lui aussi très nettement diminué.

"Nous pouvons organiser les livraisons entrantes et sortantes de façon complètement différente d’auparavant", explique M. Larsson. "Une planification et une programmation avancées sont des éléments essentiels dans ce secteur. Les boutiques ne disposent, bien souvent, que d’un espace de stockage limité et nous devons donc être en mesure de synchroniser nos livraisons avec leurs besoins. Elles ne peuvent pas avoir lieu trop tôt ou trop tard".

Pour Puma, qui emploie une proportion relativement élevée de personnel à temps partiel, le système automatisé s’est avéré un véritable atout. Une connaissance approfondie de l’entrepôt ne constitue plus un prérequis pour un travail productif du personnel de Puma. Aujourd’hui, le terminal portable CN3 d’Intermec identifie automatiquement le quai correct et confirme que les marchandises scannées correspondent bien à la commande – élément qui rend naturellement le travail du personnel expérimenté également plus efficace.

"Le CN3 est incroyablement flexible, facile d’adaptation par sa conception et également des plus pratiques dans les environnements d’entrepôt, où il est essentiel que les terminaux portables soient en mesure de gérer un grand nombre d’articles – à la fois en termes de livraisons entrantes et sortantes", explique Fredrik Lindqvist, directeur général pour la Scandinavie chez Intermec.

Le système veille également à ce qu’il y ait à tout moment un approvisionnement suffisant en marchandises pour la préparation. Dans le cas contraire, une commande est immédiatement transmise au camion qui va les chercher auprès de l’intermédiaire. Par le passé, pour que les marchandises soient restockées, le préparateur devait en informer le chauffeur du camion, ce qui se soldait souvent par une interruption des activités du personnel attendant le restockage des marchandises.

"Il s’agit d’une différence semblable à celle entre le jour et la nuit", d’après M. Larsson. "Tous les aspects sont améliorés et présentent un gain de temps. Prenez l’inventaire, par exemple: auparavant, le personnel devait inscrire le numéro de chaque article, ce qui s’avérait extrêmement fastidieux. Aujourd’hui, les terminaux se chargent de cet aspect des choses, ainsi que du stockage de toutes les données".

Il existe 17 points d’accès Cisco autour de l’entrepôt. Ils sont connectés à un serveur central qui peut être consulté par le personnel de l’entrepôt sur les fenêtres Web de leur terminal portable. À divers moments, le serveur central transmet électroniquement les commandes, que les utilisateurs reçoivent sur leurs terminaux respectifs. S’il existe de longues listes de commandes, celles-ci sont automatiquement réparties entre deux ou trois préparateurs, avant d’être resynchronisées à la fin.

Implication du personnel

Les utilisateurs ont été activement impliqués dans le développement des dispositifs et des applications. Options et saisies ont été dans une large mesure influencées par les besoins et préférences qu’ils ont exprimés. La touche "dare to ask" (oser demander) présente sur les terminaux en constitue un parfait exemple.

"Auparavant, lorsqu’un article terminait par terre, il n’était que rarement (voire jamais) ramassé par un membre du personnel car ils s’inquiétaient de le remettre en place sur la mauvaise étagère", explique Jörgen Larsson. "Grâce à la touche mentionnée, ce problème n’existe plus. Aujourd’hui, l’employé peut scanner l’article avec son terminal portable. L’écran affiche alors l’emplacement correct de l’article dans l’entrepôt et l’employé peut le remettre à sa place".

Puma est impatient d’apporter de nouvelles améliorations au système. Ils espèrent que la téléphonie IP – l’utilisation de téléphones et le passage d’appels via les points d’accès existants – pourrait constituer la prochaine étape du développement. Actuellement, tout le monde est absolument enchanté du système d’entrepôt et des possibilités qu’il leur offre. L’utilisation de systèmes papier est désormais réduite au minimum, les erreurs de préparation ont pratiquement disparu et aussi bien le personnel que les clients sont satisfaits.