Études de cas

Novo Nordisk opte pour la fiabilité

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Depuis deux ans, la société pharma-ceutique Novo Nordisk profite des avantages offerts par les produits Intermec pour gérer les innombrables tonnes de matières premières, de matériel de conditionnement et de produits finis stockés dans ses entrepôts. Lors du choix du fournisseur, Novo Nordisk a donné la priorité à ses exigences en matière de flexibilité, de stabilité et de fiabilité.

Lorsque Novo Nordisk doit installer un nouveau système informatique, la procédure est identique à celles d’autres zones de production au sein de la société. Un seul maître-mot: la minutie. Le développement et la production d’insuline exigent un travail d’une qualité extrêmement élevée. Les mêmes critères sont d’application lorsqu’il s’agit d’installer un nouveau système informatique.

C’est en tout cas ce que pense Ole Wulff, de Novo Nordisk Engineering. NNE est l’entreprise de consultation en ingénierie de Novo Nordisk, et Ole Wulff y est responsable du département d’informatique industrielle et des projets techniques.

“Nous voulons être sûrs que le nouvel équipement est capable de remplir le rôle pour lequel il a été acheté. Voilà pourquoi, que ce soit dans nos entrepôts ou sur notre ligne de production, nous n’utilisons que du matériel dont nous sommes certains de la fiabilité”, explique O. Wulff.

Depuis deux ans, Novo Nordisk s’est équipée en produits Intermec par l’intermédiaire de son partenaire, Klimax Etikettering, pour, notamment, la gestion des entrepôts et de la production. Tout objet se trouvant dans les entrepôts et dans les unités de production est marqué par un code à barres. Le statut de chaque marchandise peut donc être lu au moyen d’un scanner. Dans une industrie comme Novo Nordisk, le statut des marchandises peut rapidement changer. La méthode anciennement utilisée consistait à distinguer les produits en quarantaine des produits prêts à l’emploi, par exemple, au moyen d’étiquettes de couleur. À la production, les employés sont aujourd’hui équipés de terminaux portables qui leur permettent d’enregistrer l’étape du procédé à laquelle se trouve une matière première en particulier, et si celle-ci peut être utilisée ou plutôt mise en quarantaine.

“Nous avons choisi Intermec après plusieurs tests, car nos exigences en matière d’équipement étaient très précises. Nous recherchions du matériel à la fois robuste et fonctionnel”, explique Søren Ravnløkke, chef de projet chez Novo Nordisk, division Business IT.

“Nous avions déjà travaillé avec Klimax dans le passé, et nous les avons choisis, avec Intermec, après un examen approfondi des propositions d’autres fournisseurs similaires. Finalement, notre décision s’est basée sur une combinaison de plusieurs facteurs, dont le prix, la qualité, le soutien et, plus particulièrement, le service offert”, poursuit S. Ravnløkke.

Une société aux activités mondiales

Un autre facteur ayant pesé dans la décision de Novo Nordisk était le fait que les équipements fournis par Intermec étaient basés sur des standards ouverts, ce qui leur permet de s’adapter à tout développement ultérieur du système. L’existence d’une structure mondiale de prise en charge a également été prise en considération.

“Pour nous, il était extrêmement important de disposer d’équipements flexibles, de manière à ce que nous ne soyons pas contraints, d’ici quelques années, d’installer par exemple 200 nouveaux émetteurs radio pour pouvoir élargir les nouveaux systèmes. Et garantir que la technologie fonctionne de manière optimale a également été un véritable défi”, explique O. Wulff.

Les nouveaux systèmes ont été installés dans plus 37 entrepôts et départements dans le monde entier. Au total, ce sont plus de 100 points d’accès industriels Intermec MobileLAN™ 2100, plusieurs scanners et 150 terminaux Trakker™ 2415, 2425, 2425EX et 2455 qui ont été mis en service chez Novo Nordisk.

Les produits Intermec standard sont ensuite configurés et adaptés aux besoins de Novo Nordisk.

Dans certains cas, les scanners sont montés directement sur les chariots élévateurs à fourche de manière à ce que les marchandises puissent être scannées automatiquement au moment de leur entreposage sur les étagères de 15 mètres ou de leur chargement. Les départements de production utilisent des scanners de statut spécialement configurés, sur lesquels seul le bouton de lecture peut être activé, de manière à permettre à tout employé d’allumer un terminal et de scanner une marchandise pour en connaître son statut actuel.

“Mis à part quelques difficultés lors de la mise en route de la phase de test, nous n’avons rencontré aucun problème digne de ce nom avec l’ensemble des équipements”, poursuit O. Wulff.

Après une période de test et de validation, les produits Intermec sont devenus la norme chez Novo Nordisk et la société est désormais capable d’installer rapidement de nouveaux équipements. Selon Ole Wulff, cette possibilité était un autre argument intervenant dans le choix du fournisseur. “Sans ce procédé de normalisation, chaque nouvelle installation aurait pu durer jusqu’à six mois, et il aurait donc été impossible d’installer 37 systèmes en deux ans”, explique-t-il.

Une meilleure sécurité pour le système

Selon S. Ravnløkke, les équipements fournis par Intermec ont eu une incidence majeure dans deux domaines. Tout d’abord, ils ont permis d’économiser de nombreuses heures de travail puisqu’une seule étiquette suffit aujourd’hui à réaliser le suivi des marchandises de A à Z. Avant, les employés devaient changer les étiquettes à la main chaque fois que le statut d’une marchandise, ou toute autre information variable, changeait.

“Aujourd’hui, les employés doivent simplement scanner les marchandises sur leur terminal pour connaître leur statut actuel”, se réjouit S. Ravnløkke.

Deuxièmement, la solution a permis d’améliorer la sécurité des procédés grâce auxquels des milliers de diabétiques dans le monde peuvent se soigner à l’insuline. Ce système de code à barres et de terminaux a permis à Novo Nordisk d’assurer une gestion précise de tous les produits manipulés dans ses entrepôts et unités de production. Toutes les transactions se font désormais automatiquement, alors qu’avant, il fallait tout enregistrer manuellement. De plus, le système effectue des vérifications des bordereaux de prélèvement pour les entrepôts, et des inventaires de matières premières pour les unités de production.

“Ceci vaut pour toutes les matières premières, qu’elles viennent en sacs ou en balles, ou même pour des produits en grandes quantités”, ajoute S. Ravnløkke.