Études de cas

Motorola BCS opte pour un système de capture des données sans fil Intermec et réduit considérablement ses coûts d’analyse de données et de traitement des réclamations en garantie.

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Depuis sa création au début des années 1950, FUBA Communication Systems GmbH, établie à Bad Salzdetfurth, est devenue l’un des plus grands fournisseurs en matière de télécommunications et de technologies basées sur les câbles à large bande.

En février 1999, FUBA Communications Systems a été rachetée par General Instruments of Philadelphia, une grande pointure du marché des télécommunications, forte d’un chiffre d’affaires avoisinant les six milliards USD. Suite à la fusion réussie de General Instruments et de Motorola, la société emploie aujourd’hui 130 000 personnes dans le monde entier, et enregistre un chiffre d’affaires annuel de 37 milliards USD. La restructuration prévue pour 2002 a pour but de convertir “FUBA Communications Systems GmbH” en “Motorola BCS” (Broadband Communications Sector), filiale de Motorola Deutschland GmbH.

Les composants numériques destinés au marché des têtes de réseau (ex. têtes de réseau pour amplificateurs de télécommunication et de liaison point à point) sont fabriqués sur le site de Bad Salzdetfurth. La stratégie de la société se fonde sur des prévisions annonçant une rapide augmentation de la numérisation, particulièrement en Allemagne, combinée à une augmentation de l’utilisation d’Internet via une connexion large bande. Jusqu’à présent, ce type d’infrastructure a visé le niveau paneuropéen, bien qu’il ait existé quelques temps aux États-Unis. Motorola fournit également le marché américain en produits correspondants, ainsi qu’en compétences technologi-ques et en savoir-faire. Par conséquent, une gamme complète de produits Motorola aura le même statut que la gamme locale produite à Bad Salzdetfurth.

Concrètement, un contrat pourrait être signé avec un opérateur de câble pour l’équipement de plusieurs centaines de milliers de ménages, dans le Land de Rhénanie-du-Nord-Westphalie, par exemple. La gamme complète des produits Motorola serait disponible pour ce procédé, preuve des grandes performances de Motorola BCS, leader mondial dans ce secteur technologique. La gamme de fonctions proposées par l’usine de fabrication de Bad Salzdetfurth est également complétée par un département R&D et une infrastructure logistique.

“Nos clients exigent de plus en plus que nous puissions à tout moment leur donner des informations sur nos produits, sur les commandes, sur nos clients, sur les envois effectués et sur les dates de livraison”, expliquent Detlef Drat (responsable qualité) et Giesbert Binder (responsable informatique). “Pour répondre à ces exigences, nous avons opté pour un système de code à barres Intermec. Le système de collecte de données sans fil nous offre la possibilité de réagir avec souplesse et rapidité à toutes les demandes de nos clients.”

Chaque produit, comme la coûteuse et sophistiquée baie 19 pouces, se voit attribuer un numéro de série correspondant à un standard mondial propre à Motorola BCS. Les numéros de série sont émis aux États-Unis et se composent du numéro d’article, du site de production et de la date de fabrication. Il est donc possible d’empêcher la lecture de codes à barres étrangers, que le Trakker™ Antares est chargé de détecter et d’exclure. Le numéro de série est scanné, au même titre que les données du bon de livraison, lors de l’expédition de l’article.

Le nombre exact de produits et le nom du réceptionnaire sont tous les deux notés sur le bon de livraison, dont le numéro est encodé dans le système. Sur la base de ces informations, l’application est prête pour la lecture du code à barres individuel du produit. Au moment de l’expédition, le gestionnaire de la commande émet le bon de livraison de la sorte et l’application enregistre les données. La transmission de données sans fil se fait au moyen de deux points d’accès Intermec.

À ce moment, les utilisateurs du système sont connectés en ligne à un serveur UNIX basé à Fort Worth, au Texas. En parallèle, une émulation Telnet WTS (Warranty Tracking System, système de suivi des garanties) en arrière-plan relie tous les sites BCS en ligne dans le monde entier.

L’équipe de Motorola BCS: “Aujourd’hui, nous constatons de nombreux avantages du système sur notre solution propriétaire. Auparavant, le numéro de série nous renseignait uniquement sur la date de production, mais jamais sur la date d’expédition effective, sur laquelle se base également notre garantie d’usine. Ceci conduisait assez fréquemment à des litiges au niveau de l’application de la garantie, dont la résolution passait par une prise en charge des frais de réparation pourtant non couverts.”

En comparaison avec les anciennes procédures, Motorola se trouve face à un énorme potentiel d’économie au niveau de l’analyse des données à l’échelle mondiale. Par exemple, une seule application Oracle suffit à traiter toutes nos garanties pour l’ensemble de Motorola BCS. Elle utilise une seule base de données mondiale et aucun système distribué.

Le stockage de quelque 80 % des produits prêts à l’expédition a été confié au transporteur Rhenus de Hildesheim, qui utilise également la solution Trakker™ Antares et un point d’accès Intermec. La gestion du traitement des commandes est entièrement identique. Moyennant une connexion en ligne avec Bad Salzdetfurth, les données sont transmises par ligne directe spécialisée à Philadelphie, où elles sont acheminées vers Fort Worth via le réseau privé de Motorola.

C’est Motorola États-Unis qui a spécifié le type d’équipement. Son choix s’est porté sur le système Intermec en raison de ses caractéristiques techniques. Cette application mondiale offre le même équipement à tous les employés de Motorola, et ce, même au sein des deux grands sites de production au Mexique qui emploient quelque 5 000 personnes. Chaque dispositif de l’application peut être remplacé sans aucun problème et l’assistance logicielle est exclusivement garantie par le personnel de Motorola États-Unis.

L’application a été spécialement conçue pour l’affichage 20 caractères/16 lignes du Trakker™. La disposition du clavier alphanumérique a été jugée meilleure que celle des concurrents, étant donné que chaque caractère est accessible à la première pression d’une touche. Voilà l’un des principaux arguments en faveur du choix de la solution Trakker™ Antares 2425 d’Intermec. L’accès à l’application se fait au moyen d’un mot de passe et d’un nom d’utilisateur. À l’exception de quelques contrôles de menu, toutes les informations au sein de l’application, telles que les numéros d’articles et les stocks disponibles, sont numériques.

Fait remarquable, le système a été entièrement configuré à Bad Salzdetfurth sans recours aux ressources locales en assistance et mis en ligne dans des délais plus que performants.